Verbeterprojecten minor Lean Management
Dit jaar kunt u een keuze maken uit 25 verbeterprojecten van onze studentkoppels. Maak aan de hand van de projectbeschrijvingen op deze pagina uw keuze. De projecten worden op alfabetische volgorde van de bedrijfsnaam weergegeven. De projecten worden in 2 blokken van telkens 2 projecten gepresenteerd. Hierdoor kunt u op 26 januari 4 studentpresentaties bijwonen (let op: kies per blok zoals aangegeven bij de tijden maximaal 2 projecten).
Kernwoorden
Doorlooptijd, Proces, Stuurinformatie
Studenten
Mart Straat en Otto BongersBegeleider
Gordon Abraham
Docent
Mitchell van Roij
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.01
Alfa Laval is een toonaangevende leverancier op het gebied van scheidingstechnologie, warmteoverdracht en vloeistofbehandeling. Onze apparatuur, systemen en services worden ingezet voor de behandeling van water, het verminderen van emissies en het minimaliseren van water- en energieverbruik, evenals voor het verwarmen, koelen, scheiden en transporteren van voedingsmiddelen.
Probleem/knelpunt: Door weinig inzicht in de voortgang en prestaties van het proces is het moeilijk om de hoge doorlooptijd te optimaliseren met nauwkeurige gegevens en verantwoording.
Tegenmaatregelen: Een dashboard waarbij de focus ligt op het verzamelen van gegevens over de voortgang en prestaties van het proces.
Resultaten: Een methode om inzicht in en controle te krijgen over het proces. Daarbij worden gegevens verzamelt op basis waarvan verbeteringen kunnen worden aangebracht die van invloed zijn op de hoge doorlooptijd.Een methode om inzicht in en controle te krijgen over het proces. Daarbij worden gegevens verzamelt op basis waarvan verbeteringen kunnen worden aangebracht die van invloed zijn op de hoge doorlooptijd.
Belangrijke leerpunten:
- Handelen naar het project. Is het operationeel of strategisch?
- Het iteratieve karakter van de A3 methode heeft binnen dit project echt geholpen mee te bewegen met veranderingen binnen het project en binnen de organisatie.
- Gebruik de kennis van de gebruikers van het proces, niet het wiel opnieuw uitvinden
- De juiste data is essentieel voor een lean project
Kernwoorden
Productiviteit, Transport, Flow
Studenten
Semir Muminovic en Martijn RosierBegeleider
Michiel Janssen
Docent
Nathalie Rademaker
Tijden (blok 2)
16.40 - 17.00
15.45 - 16.05Lokaal E 1.01
Bedrijf: Arvato Benelux BV is gespecialiseerd is Supply Chain Solutions. Één van Arvato’s klanten is Rituals, waarvoor Arvato het gehele “order to cash” proces realiseert. Binnen dit project ligt de focus dan ook op dit proces.
Probleem/knelpunt: Arvato kent een goed georganiseerde operatie als het gaat om het verwerken van orders binnen de afdeling van Rituals. Echter is de flow nog niet optimaal en is transport hier een veel voorkomende verspilling. Karren vervoeren groepen orders van pickpoint naar pickpoint. Het komt echter regelmatig voor dat dozen (orders) van de kar afvallen. Dit resulteert in rework en kwaliteitsfouten.
Tegenmaatregelen: 1: elastiek plaatsen zodat dozen niet gemakkelijk van de kar afvallen. 2: naast de handvaten aan de voor en achterzijde ook handvaten aan de zijkant plaatsen. 3: standaard manier van rijden met de karren implementeren.
Resultaten: Benieuwd welke resultaten wij hebben behaald met de verschillende maatregelen? Kom dan naar onze presentatie op het Han Lean Event.
Kernwoorden
Output, Flow, Waste
Studenten
Mirthe ten Brinke en Roan Hoog AntinkBegeleider
T. Smith
Docent
Maarten de Groot
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.02
Bedrijf: Bronkhorst High-Tech B.V. ontwikkelt en produceert slimme, duurzame en klant specifieke low flow fluidics handling oplossingen vanuit de levendige basis in Ruurlo. De nauwkeurige en betrouwbare Mass flowmeters en regelaars voor vloeistoffen en gassen vinden de weg in laboratoria, proefinstallaties, machines en een grote verscheidenheid aan industrieën.
Probleem/knelpunt: Het probleem dat er speelt is dat Bronkhorst niet aan de klantvraag kan voldoen en een opschaling in het aantal Flexiflows is met het huidige proces niet mogelijk. Een complex nieuw proces zorgt voor vele uitdagingen die het productieproces verstoren.
Tegenmaatregelen:
- Operators trainen om het gehele productieproces te kunnen uitvoeren. (3-1-1-3 regel.)
- Testen van onderdelen voorafgaand aan het proces.
- Balanceren van werkzaamheden tussen operators.
- Efficiënt inrichten van de productiecel.
Resultaten:
- Medewerkers zijn breder inzetbaar, onderhanden werk wordt verminderd en een constante output wordt gerealiseerd.
- Verlagen van rework in het proces door lekke sensoren niet het proces in te laten gaan. Kwaliteit van product wordt verhoogd en de kosten van rework dalen.
- Meer capaciteit kunnen realiseren door een afgestemde balans van werkzaamheden.
Kernwoorden
First-time-right, Kwaliteit, Visualisatie
Studenten
Matthijs Broekema en Maikel ten HaveBegeleider
Frits van den Hogen
Docent
Mitchell van Roij
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.03
Bedrijf: Dumaco Oss produceert onderdelen, samengestelde producten, subassemblages en complete installaties van hoogwaardige kwaliteit op aanvraag van klanten zonder een eigen product te produceren. De variatie is enorm wat leidt tot uitdaging en knelpunten op operationeel niveau.
Probleem/knelpunt: Omdat het FTR% geen 100% is ontstaat er re-work en garantieorders. Garantieorders en re-work verstoren het proces en zorgen voor extra kosten. Onderdelen verdwijnen, beschadigen en bevatten fouten waardoor de interne kleurstromen niet JIT geleverd krijgen.
Tegenmaatregelen:
- Visuele hulpmiddelen en duidelijke werkinstructies.
- Kwaliteitscontroles (tussentijds en bij aanlevering grondstof).
- Raamwerk voor interne palletbonnen.
Benieuwd hoe wij op deze tegenmaatregelen zijn gekomen en welke resultaten dit opgeleverd heeft? Hoe wij de interne traceability verhoogd/inzichtelijk hebben gemaakt en dit ook nog een met de medewerkers samen hebben gedaan? Kom dan naar onze presentatie op het Han Lean Event.
Kernwoorden
Extern, Levering, Planning
Studenten
Niecke Hoekstra en
Damien de GraafBegeleiders
Tijmen Bregt en
Ties van Beurden
Docent
Danielle Hendriks
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 1.03
Probleem/knelpunt: Producten die een externe stap hebben worden te laat verzonden aan de externe bewerker.
Tegenmaatregelen: PO bonnen komen in mapjes van de werkvoorbereiding en gaan zo de werkvloer op. Deze zaten in de huidige situatie allemaal in dezelfde transparante mapjes. Niet iedere order heeft een externe stap, deze zijn dus speciaal. Door gebruik te maken van kleur en PO’s met een externe stap in een andere kleur map te stoppen wordt verwacht dat orders met externe stap minder vaak over het hoofd worden gezien. Ook zullen er trainingen worden gegeven over hoe productie orders gelezen moeten worden.
Verwachte resultaten: 5% - 15% verhoging van op tijd geleverd aan extern.
Belangrijkste leerpunten: Er zijn verschillende leerpunten die worden meegenomen uit de stage. Deze zijn onder andere dat het cruciaal is data tijdig te verkrijgen, dat een goed verbeterteam het halve werk is en dat het belangrijk is niet de focus te leggen op één oplossing.
Kernwoorden
Procescellen, Lay-out, Structuur
Studenten
Bart Slutter en Brandon BorstelBegeleider
Jelmer Holman
Docent
Danielle Henddriks
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.04
Bedrijf: Faber Electronics BV realiseert hightech elektronica, in de vorm van printplaten, halffabricaten en eindproducten. Gedreven door innovatie, gedragen door kennis, gevoed door samenwerking.
Probleem/knelpunt: Onze opdracht vindt plaats op de manuele montage afdeling. Hier worden elektronica componenten manueel geplaatst en vervolgens gesoldeerd met 3 verschillende machines met hun eigen specialiteit (detaill vs massa productie). Door de groei in het afgelopen jaar is de geplande inrichting van de afdeling voor een flow productie niet succesvol geweest, waardoor er verschillende inefficiënties op de afdeling zijn (dubbele handelingen, vertraging door wachten op machines, veel beweging). Kortom, de doorlooptijd is te lang en die moet omlaag.
Tegenmaatregelen:
- Nieuwe lay-out van de afdeling,
- Implementatie van Propos Software
- Plaatsen van Continous Improvement Board
Resultaten:
- Verlaging van de doorlooptijd
- Structuur op de afdeling
- Continu verbetergedrag op de afdeling
Belangrijkste leerpunten: Het realiseren van een geslaagde oplossing doe je mét een verbeterteam. En het ideale beeld vanuit de theorie is nooit 100% terug te vinden in een praktijkopdracht.
Kernwoorden
Beschikbaarheid, Loopafstand, Flow
Studenten
Ishi van de Pol en Fadi YonanBegeleider
Jelmer Holman
Docent
Danielle Hendriks
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E. 1.04
Bedrijf: Faber Electronics B.V. heeft zich ontwikkeld tot een ware specialist in electronics manufacturing services (EMS). Faber ontwerpt en realiseert printplaten, halffabricaten en eindproducten.
Probleem/knelpunt: Binnen het productieproces van de SMD-machinepark is er geen flow. Dit resulteert in veel stilstanden van de machines. Na onderzoek gedaan te hebben is gebleken dat de grootste oorzaak van stilstand bewegingen zijn. Dit houdt in dat er veel gelopen wordt tijdens de productie, dit is één van de 8 verspillingen van Lean. Het knelpunt is dat de voorraad ver van de machinelijn ligt.
Tegenmaatregelen: 1. Een stelling bij de lijn met een dagvoorraad. 2. Hele order picken en dit plaatsen in de stelling.
Resultaten: Door de voorraad dichter bij de lijn neergezet te hebben lopen de operators aanzienlijk veel minder. Hierdoor kunnen de operators focussen op het ‘operaten’ van de machinelijn in plaats van de onnodige bewegingen maken. Dit leidt tot minder stilstand aan de lijn en meer output.
Benieuwd hoe wij tot deze en andere maatregelen en resultaten zijn gekomen? Kom dan naar onze presentatie op het HLE. We delen graag onze inzichten en leerervaring!
Kernwoorden
Projecteigenaarschap, Samenwerking, Kanban
Studenten
Madelin Overgoor en
Ilse van TiltelenBegeleiders
Marc Hammink en
Sven Paradijs
Docent
Mitchell van Roij
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.05
“Ik kan mijn werk nooit in één keer afmaken!”
Iedere dag staan de constructiemedewerkers weer bij het magazijn op de stoep. De irritaties lopen hoog op, de koffiebranders moeten af! Dit zijn geluiden die regelmatig naar voren kwamen op de werkvloer bij Giesen Coffee Roasters.
Medewerkers van de constructie liepen tegen het probleem aan dat onderdelen op de onderdelenkar ontbraken of niet over de juiste kwaliteit beschikte. Hierdoor staakte het proces van de koffiebranders.
Hoe zorg je ervoor dat een proces 100% juiste toevoer krijgt, met minder voorraad? Hoe maak je de werkvloer eigenaar van het project? Wij hebben antwoord op deze vragen...Benieuwd? Kom naar onze presentatie! 26 januari op de HAN in Arnhem.
Kernwoorden
Samenwerken, Beweging, U-shaped cell
Studenten
Remco Schut en
Justin HarléBegeleider
Wilco Wolthuis
Docent
Maarten de Groot
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 1.05
Probleem/knelpunt: De dagelijkse klantvraag van de detection karren kan met het huidige assemblage proces niet worden gehaald. De dagelijkse klantvraag gaat namelijk oplopen tot het dubbele van de maximale dagproductie.
Tegenmaatregelen: Nieuwe procesindeling à U-shaped cell met pull productie, De WIP karren zijn beweegbaar door het proces, gelijkmatige processtappen, concrete werkinstructies, Kanban aansturing van half fabricaten en onderdelen, de gereedschappen zijn goed bereikbaar.
Resultaten: Een gereduceerde niet waarde toevoegende tijd van beweging en transport, een geregelde WIP, betere flow in proces en meer werknemers die opgeleid zijn om karren te kunnen assembleren. Dit zorgt samen voor een proces die de klantvraag kan bedienen, met op en afschaal mogelijkheden.
Belangrijkste leerpunten:
- Het geven van workshops en hoe je deze faciliteert om informatie te werven vanuit het verbeterteam.
- Communicatie en omgang met verschillende persoonlijkheden.
- Alles wat er komt kijken bij het opnieuw inrichten van een proces in de vorm van een U-shaped cell.
- Het faciliteren van een implementatie plan en de borging daarvan.
Kernwoorden
Kwaliteit, Leverbetrouwbaarheid
Studenten
Karel Wilms en
Idde HeutinckBegeleiders
Patrick Apeldoorn en
Maarten Hummelen
Docent
Arian Hofland
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.06
Bedrijf: Opgericht in 1975 en gevestigd in Brummen is het bedrijf GSE dispensing. Het bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van robuuste, snelle en slimme doseersystemen, software en services voor het beheer van inkt-, pasta- en coatingproducten gedurende het productieproces. Tijdens ons bedrijfsproject hebben we ons bezig gehouden met 3 verschillende opdrachten. Twee hiervan zijn opgesteld met verschillende werknemers doormiddel trainingen. Deze trainingen worden ook wel werkplaatsen genoemd. Tijdens de trainingen doorlopen we het A3.
De opdracht die wij hebben gekozen om tijdens het Lean event verder toe te lichten gaat over de kwaliteit en leverbetrouwbaarheid van ELA (elektra) tekeningen van Specials. Problemen die hier ondervonden worden is dat de tekeningen te laat aangeleverd worden en er erg veel fouten in deze tekeningen zitten. Dit zorgt voor veel onrust binnen het bedrijf en zorgt eveneens voor onnodige kosten.
Wilt u weten hoe we dit probleem willen oplossen? Kom dan naar het HAN Lean event!
Kernwoorden
Overgeleven onderdelen, Assemblage
Studenten
Tom van Tricht en
Jorrit HoekstraBegeleider
Dick Flantua
Docent
Maarten de Groot
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 1.06
Probleem/knelpunt: De overgebleven onderdelen na het assembleren van een compressor worden verzameld in een vak. Het aantal onderdelen in dit vak neemt elke maand toe.
Tegenmaatregelen: Een werkbaar proces zodat de onderdelen in het retour vak structureel worden verwerkt. Daarnaast ook een maatregel om ervoor te zorgen dat constructiewijzigingen minder snel tot onnodige onderdelen op de werkvloer leiden. Dit alles zorgt voor een afname in overgebleven onderdelen.
Resultaten: Een nieuw proces dat voorkomt dat de overgebleven onderdelen onnodig blijven liggen en helpt bij het krijgen van een leeg retour vak. Jaarlijks zorgt dit voor bijna €100.000 aan onderdelen die weer beschikbaar komen in de vrije voorraad. Dit bespaart een hoop op inkoopkosten!!
Benieuwd hoe we dit gedaan hebben? Bezoek onze presentatie op het HAN Lean Event.
Kernwoorden
Magazijn, Productie, Logistiek
Studenten
Frank Gorski en
Hidde RaddatzBegeleiders
Alex Meijer en
Roel Stuifzand
Docent
Frank Vaneker
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 1.07
Probleem/knelpunt: De leverbetrouwbaarheid van de HSS Fusion 2.0 ligt bij de klant Orka Fabrika Malzemeleri niet op het gewenste target van 95%, maar op slechts 72%.
Tegenmaatregelen: Introduceren van locatiebeheer en scanning binnen het magazijn zodat er een beter overzicht ontstaat, zowel fysiek als digitaal.
Resultaten: Alle medewerkers kunnen de werkzaamheden in het magazijn snel en efficiënt oppakken waardoor de leverbetrouwbaarheid stijgt en er meer overzicht in het productieproces ontstaat.
Leerpunten: Orderdata op de juiste manier verwerken. Ervaring opdoen binnen het bedrijfsleven.Probleem/knelpunt: De leverbetrouwbaarheid van de HSS Fusion 2.0 ligt bij de klant Orka Fabrika Malzemeleri niet op het gewenste target van 95%, maar op slechts 72%.
Kernwoorden
Cyclustijd, Output, Kwaliteit
Studenten
Robin van Lienden en
Sanne PatotzkaBegeleider
Ron Timmerman
Docent
Arian Hofland
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 1.07
Probleem/knelpunt: De gemiddelde cyclustijd van machine 4 is in het afgelopen jaar met +/- 10% gedaald.
Tegenmaatregelen: Prestatievergoeding/incentives, Logische productielijst maken op kleur, frequentie trillers aanpassen.
Resultaten: Sommige operators van machine 4 werken sneller dan anderen omdat er veel vrijheid is in de productievolgorde en deze zelf bepaald mag worden
Belangrijkste leerpunten: Het opzetten van meetings met de juiste stakeholders om de juiste informatie te verkrijgen m.b.t. de voortgang van de opdracht. Daarnaast het navigeren van deze meetings wanneer ze anders lopen dan vooraf geanticipeerd.
Kernwoorden
Nalevering, OTIF, Productie
Studenten
Jordi Hommersom en
Junot FlorackBegeleider
Bram Paul
Docent
Frank Vaneker
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal B 1.46
Mitsubishi Elevator Europe is een vertakking van het Japanse bedrijf Mitsubishi Electric, gevestigd in Veenendaal. Het bedrijf kampt met problemen die veroorzaakt worden door de huidige componentenmarkt. Veel elektrocomponenten zijn schaars geworden waardoor Mitsubishi langere levertijden vanuit de leveranciers heeft. Dit vertaalt zich door in het productieproces wat leidt tot verstarring op lopende productieorders. Hierdoor worden sommige klanten te laat voorzien van hun liften of krijgen zij incomplete liften waarvoor een nalevering noodzakelijk is.
Dit vertaalt zich weer door naar een laag OTIF % richting de klant toe. De incomplete orders zorgen ook voor een beperkte flow in het productieproces, omdat er geen duidelijke structuur zit in de prioriteiten van de productieorders.
Benieuwd hoe wij de flow van het productieproces hebben verbeterd aan de hand van een FIFO-systeem, resulterend in een snellere order doorstroom en welke andere leerpunten wij meenemen uit dit project?
Bezoek dan onze presentatie op het HLE. Tot dan!
Kernwoorden
Structuur, Efficiëntie, Draagvlak
Studenten
Marie-José van Beusekom en
Nouk GatzenBegeleider
Bram Witjes
Docent
Danielle Hendriks
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal B 1.66
Bedrijf: Modderkolk is een installatiebedrijf in industriële elektrotechniek en automatisering. De organisatie streeft naar continu verbeteren.
Probleem/knelpunt: De werkplaats en de kantoren van Modderkolk verhuizen begin 2023 naar een nieuw gebouw (Technoforum). Het logistieke deel blijft bestaan in een deel van het oude pand, maar krijgt een andere functie. Voorheen was het de Panelenbouw en expeditie, in de toekomst vinden hier de expeditie en opslag plaats. Deze ontwikkeling vraagt om een efficiënte indeling van de logistiek en om een oplossing voor transport van goederen.
Tegenmaatregelen: De tegenmaatregelen die uit dit project naar voren komen gaan over het herinrichten van de huidige opslag en het archief. Op basis van een logistieke analyse zal het magazijn opnieuw ingedeeld worden met behulp van palletstellingen, zodat de ruimte beter benut kan worden. De geadviseerde verrekenmethode zorgt ervoor dat de afdelingen efficiënt omgaan met de palletplaatsen. Ook zullen er werkinstructies gemaakt worden om de nieuwe werkwijze te borgen. In het magazijn zal ook gebruik worden gemaakt van visuele hulp- en stuurmiddelen, zoals markeringen op de vloer.
Resultaten: Het project heeft geleid tot een nieuwe indeling van de logistiek. Daarnaast is er tijdens het project meer draagvlak gecreëerd bij medewerkers omtrent de veranderingen, door hen te betrekken in het veranderingsproces.
Kernwoorden
Werkdruk, Telefoondrukte, Structuur/planning
Studenten
Luc Steenbeek en
Marten RiewaldBegeleider
Frouke Janssen
Docent
Arian Hofland
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 0.14
Probleem/knelpunt: Een hoge werkdruk onder de doktersassistenten. Met als uitgangspunt de telefoondrukte.
Tegenmaatregelen:
- Verduidelijken MGN doormiddel van Emailcampagne met video uitleg bijgevoegd. Weergeven op wachtkamer scherm, kaartjes bij huisarts, benoemen tijdens telefoongesprek en een inloopuur voor hulp.
- Het telefoonbandje aangepast, waardoor het voor de patiënt duidelijk wordt dat je labresultaten, recepten en afspraken ook gemakkelijk zelf kan regelen via MGN.
- Visual management balie. (Hierdoor voor patiënt duidelijk dat hij/zij zich niet hoeft te melden aan de balie).
- Nieuwe urinebrief, hierdoor voor patiënt duidelijk dat hij/zij de assistenten niet hoeft te storen.
- En nog veel meer..
Resultaten: Een pakket aan maatregelen die de telefoondrukte, variatie in het werk en de daarbij horende mentale werkdruk verminderen.
Kernwoorden
Ongestructureerd, Weerstand, Koffiezetapparaat
Studenten
Mara Derks en
Gea MeulenveldBegeleider
Bram Vink
Docent
Nathalie Rademaker
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 0.15
Royal SMIT is onderdeel van de SGB-SMIT Group en produceert groot vermogen transformatoren. Smit Transformator Service (STS) maakt deel uit van Royal Smit Transformers B.V en houdt zich bezig met de service en onderhoud van een transformator.
Probleem/knelpunt: De offertes verlopen niet First Time Right (FTR). Hierdoor kan het zijn dat de externe klanten niet optimaal bediend wordt.
De knelpunten zijn:
- Het is onduidelijk via welke ingang de specifieke klantvragen moeten;
- Meningsverschillen omtrent welke taken bij wie horen.
Tegenmaatregelen: Gestructureerd vergaderen voor het definiëren van de grijze gebieden, advies over implementatie, taakomschrijving van een functiegroep en eerste stap naar continu verbeteren binnen de afdeling.
Benieuwd welke leer- en ontwikkelingspunten wij hebben ervaren tijdens dit vraagstuk en welke resultaten we hebben behaald?
Bezoek onze presentatie op het HLE!Tot dan!
Kernwoorden
U-shaped cell, Producite-output, Skills
Studenten
Jordi Arts en
Job HarmsenBegeleider
Gerjan Roerdink
Docent
Frank Vaneker
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal B 1.29
U kent hem allemaal wel, de Jumbo fietspomp. Deze wordt vandaag de dag geproduceerd bij het sociale ontwikkelbedrijf Scalabor in Arnhem. Op de afdeling Jumbo Fietspompen produceren ze zo’n 5.000 fietspompen per maand voor voornamelijk de Nederlandse markt.
Door de stijgende vraag vanuit Duitsland is er behoefte aan een verdubbeling van de productie capaciteit. Waardoor voor dit onderzoek de vraag is gesteld op welke wijze men dat kan realiseren?
Om tot een oplossing te komen voor dit vraagstuk is er onderzoek gedaan naar een aantal aspecten van een productiesysteem, die het samen mogelijk zouden maken om 10.000 fietspompen per maand te produceren. Hierbij zijn observaties gedaan, interviews gehouden met medewerkers etc. Daarnaast is er onderzoek gedaan naar de lay-out van het assemblage proces en de logistieke aanvoer van materialen, maar ook naar hoe de inzetbaarheid van medewerkers hier een bijdrage in kan leveren.
Kernwoorden
Verstandiger leegdraaien staalrollen
Studenten
Floor Mulderij en
Femke SchotermanBegeleider
Rens Kersen
Docent
Mitchell van Roij
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 0.14
SSAB Swedish Steel BV heeft wereldwijd een leidende positie in de levering van hoogwaardig (voorgelakt) staal. De locatie in Beuningen produceert klant specifieke staalplaten en -rollen in verschillende soorten materialen, kleuren en afmetingen.
Het productieproces is order gestuurd en klant specifiek, waardoor het geheel leegdraaien van staalrollen in de helft van de tijd niet mogelijk is met één klantorder. Hierdoor zit SSAB in een constante tweestrijd tussen enerzijds het niet leegdraaien van staalrollen, waardoor gebruikte rollen terug in opslag gaan en het afvalpercentage op de desbetreffende rol toeneemt. Maar anderzijds een hoge en lang liggende voorraad gereed product wanneer alle staalrollen wél worden leeg gedraaid. Deze onjuiste voorraad zorgt voor hoge opslagkosten. Genoemde factoren hebben direct invloed op elkaar en SSAB zoekt naar een manier om beide aspecten te verbeteren.
Oplossing: sturen op de juiste voorraad en klantafspraken
Maar hoe kunnen de staalrollen dan verstandiger leeg gedraaid worden? Hiervoor is o.a. de focus gelegd op het geven van duidelijke richtlijnen aan de medewerkers van SSAB en het definiëren van tolerantiepercentages.
Kernwoorden
Standaardisatiedriehoek, Klachtenreductie, Brainwriting
Studenten
Joost Leidekker en Dylan VolmanBegeleider
Nick Oppers
Docent
Maarten de Groot
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal E 1.02
Bedrijf: Stora Enso - De Hoop Missie: blijven investeren in innovatie en duurzaamheid. Visie: op naar een duurzame toekomst.
Probleem/knelpunt: De probleemstelling luidt als volgt: ‘Er kan niet met zekerheid gezegd worden dat het uitgaande product voldoet aan de kwaliteitsstandaarden’. De klant ontvangt producten die afwijken op visuele aspecten namelijk: groeven, winding en lassen (scope). Producten met een visuele afwijking kunnen het productieproces van de klant verstoren. Doordat het product afwijkt moet de klant wachten op een nieuw product wat niet defect is. Deze afwijkingen resulteren in aantallen klantenklachten waarvan, 23,4% groeven 7,1% winding en 4,6% lassen omvatten. Dit zijn 59,5% van de klachtenkosten.
Tegenmaatregelen:
- Sensor en signaal labelniveau;
- Plasterboard stand;
- Eindcontrole wikkel;
- Stof afzuigen;
- Etiket terugzoeken in systeem;
- Lamp op afwikkelende rol.
Benieuwd welke resultaten dit allemaal heeft opgeleverd en welke leerpunten wij graag met jullie willen delen? Wij zien jullie graag bij onze presentatie
Kernwoorden
Afval, Bouw, Standaardiseren
Studenten
Mohamed Ibrahim en
Coen KuipersBegeleiders
Michel Lobbert en
Wilco Lobbert
Docent
Arian Hofland
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal B 1.46
Bij van Wijnen Deventer richten ze zich steeds meer op Afval en Duurzaamheid. Hierbij staat ook de ambitie om in 2025 alleen nog materiaal te gebruiken wat recyclebaar, herbruikbaar of afval voorkomend is.
Probleem/knelpunt: Binnen van Wijnen is afval nog geen standaard en zien ze afval nog als een bijzaak, hierdoor worden de resultaten behaald over een te lange periode. Dit proces willen ze graag versnellen om hun ambitie van 2025 te behalen.
Tegenmaatregelen: Om meer bewustzijn te creëren zouden de medewerkers meer bezig moeten gaan met afval. Dit zou kunnen door bijv. het onderwerp afval in hun standaard proces te implementeren of door leveranciers en of onderaannemers mee te nemen met hun ambitie.
Resultaten: Waar de uiteindelijk norm naar toe gaat is dat Van Wijnen meer gaat sturen op afval waardoor er snellere resultaten komen.
Belangrijkste leerpunten: ‘De kaart is niet het gebied’. Hiermee wordt bedoeld dat je altijd met een open blik moet kijken en niet te snel op één onderwerp af moet gaan.
Kernwoorden
Draagvlak creëren, Analyseren, Experimenteren
Studenten
Lies Weijtens en
Moustapha BagagiBegeleiders
René Roosenburg en
Arthur van Boven
Docent
Mitchell van Roij
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal E 0.15
Van Kempen Koudetechniek (VK) is een Nederlands bedrijf met circa 100 medewerkers. In de loop van haar 75-jarige bestaan heeft Van Kempen zich ontwikkeld tot een specialist op het gebied van koudetechniek.
Project: Materialen kwijt, veel bij bestellingen, dubbele bestellingen en oplopende frustratie op de werkvloer. Hoe los je dit als bedrijf op?
Hoe ga je van een lage First time right naar een First time right van 95%? En hoe neem je het team dan mee in de nodige veranderingen? Dit zijn twee vragen waar wij gedurende dit project mee bezig zijn geweest. Wij hebben de materiaalstroom van Van Kempen onder de loep genomen en de oorzaak gevolg relaties in kaart gebracht. Vervolgens hebben wij bijpassende tegen maatregelingen opgesteld en een implementatieplan gemaakt.
Probleem/knelpunt: het ontbreken van de benodigde materialen en informatie op het juiste moment zorgt voor:
- Dubbele bestellingen.
- Wachtende medewerkers
- Onduidelijkheid
- Fouten
- Frustraties
Kernwoorden
Materiaaltekort, Kanttevredenheid, Communicatie
Studenten
Thomas Visser en
Lennart WilbrinkBegeleider
Willy Kregting
Docent
Menno Herkes
Tijden (blok 2)
15.45 - 16.05
17.05 - 17.25Lokaal B 1.29
Hoe kan ik nou mijn werk doen als ik geen onderdelen heb?”
“De fabriek ligt zo stil als ik mijn PLC niet krijg!”
Een kleine selectie uitingen van medewerkers van systeemintegrator Van Lente uit Deventer. Sinds het dichtgaan van de chipfabrieken in China wegens COVID-19 zijn producten die chips bevatten schaars geworden bij leveranciers van Van Lente. Bepaalde onderdelen kunnen wel 1,5 jaar levertijd hebben in plaats van de gebruikelijke 3 dagen. Aan de andere kant van het verhaal staan klanten met fabrieken die afhankelijk zijn van de regelkasten van Van Lente (Geen kast = Geen productie).
- Hoe zorg je ervoor dat klanten tevreden blijven ondanks de lange levertijden?
- Hoe kom je aan spullen, wanneer je leverancier ze niet heeft?
Wij kunnen deze vragen beantwoorden…
Benieuwd? Kom dan langs bij onze presentatie tijdens het HAN Lean Event op 26 januari in Arnhem. Tot dan!
Kernwoorden
Procesverbetering, Assemblageproces, Sociale werkplaats
Studenten
Tom van Vreden en
Maarten van der ZielBegeleider
Martijn Koopman
Docent
Menno Herkes
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal B 1.66
VMI ontwikkelt machines om wattenschijfjes te produceren, blikjes schoon te maken, auto- en truckbanden te produceren en medicijnencarrousels om medicijnen te verpakken. Binnen dit project zal de focus liggen op een onderdeel van de auto- en truckbandenbouwmachines.
Probleem/knelpunt: Een onderdeel van de bandenbouwmachine is subassemblage “het dekje” hier rechts in het rood. Het dekje bestaat uit een metalen CNC gevreesde plaat met daarin 10 draadeinden met punten er aan (hierna te noemen screw-needles). De screw-needles worden in het dekje afgesteld zodanig dat de punt 5mm uit het dekje steekt
De knelpunten: De afstelling van de screw-needle t.o.v. het dekje op 5mm moet vaak opnieuw en binnen het assemblageproces zijn er verschillende werkvolgordes wat leid tot onstabiliteit. Dit maakt het proces lastig te plannen.
Bekijk de video over de bandenbouwmachine
Tegenmaatregelen:
• Verbetering van de huidige tool om lengte screw-needles nauwkeuriger af te stellen
• Implementeren van vaste werkvolgorde van processtappenResultaten:
• Reducering van procestijd
• Betere uitvoerbaarheid van het proces
• Stijging percentage FTR binnen processtappenBelangrijkste leerpunten:
• Een duidelijk en overzichtelijk plan is onmisbaar binnen verbeterprojecten
• Nieuwe methodieken toepassen, en hierbij inzichtelijk wat de impact is van het gebruikMeet- & test plan opstellen en uitvoeren
Kernwoorden
Administratieprocessen, Standaardisatie, Kostenvermindering.
Studenten
Bastiaan PauwBegeleider
Leon Masselink
Docent
Frank Vaneker
Tijden (blok 1)
15.20 - 15.40
16.40 - 17.00Lokaal - B 1.80
Waterkracht B.V. is een zelfstandige onderneming op het gebied van fabricage en handel in zowel hogedruk reinigingsapparatuur als in rioolinspectie en rioolsanering systemen.
Probleem/knelpunt: In het verkoopproces van onderhoudspakketten besteed Waterkracht meer administratieve arbeidsuren dan gewenst is. Dit probleem wordt deels veroorzaakt doordat het niet altijd direct duidelijk is welke onderdelen een klant nodig heeft voor het uitvoeren van de onderhoudsbeurt.
Tegenmaatregelen: De tegenmaatregelen die gebruikt gaan worden om het benodigde aantal administratieve arbeidsuren van het proces te verminderen, kunnen opgedeeld worden in verschillende maatregelen:
Maatregel 1: Het opstellen en bijhouden van een gestandaardiseerde onderdeelbenodigdheden lijst per machinetype en onderhoudsinterval.
Maatregel 2: Een overzicht opstellen en bijhouden van welk apparaat elke klant heeft op serienummer. En dit overzicht toepassen bij het verwerken van aanvragen.Benieuwd wat wij nog meer hebben gevonden, wat de effecten zijn van de verschillende maatregelen en wat wij geleerd hebben? Kom dan naar onze presentatie op het HAN LEAN EVENT!